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夹具制造_图文_百度文库
作者:优发国际app官网 发布时间:2020-10-29 12:15

  夹具制造_物理_自然科学_专业资料。第四章 夹具制造 夹具通常是单件制造,且制造周期很短,为了保证工件的加工要求,很多夹具要 有较高的制造精度。企业的工具车间有多种加工设备,例如加工孔系的坐标镗床, 加工复杂形面的万能铣床、精密车床和各

  第四章 夹具制造 夹具通常是单件制造,且制造周期很短,为了保证工件的加工要求,很多夹具要 有较高的制造精度。企业的工具车间有多种加工设备,例如加工孔系的坐标镗床, 加工复杂形面的万能铣床、精密车床和各种磨床等,都具有较好的加工性和加工 精度。夹具制造中,除了生产方式与一般产品不同外,在应用互换性原则 方面 也有一定的限制,以保证夹具的制造精度。4.1 夹具零件加工工艺 设计 零件的加工工艺设计是机械加工中重要技术工作,合理的机械加工工艺是 保证零件加工精度,提高劳动生产效率重要环节。因此制订夹具零件机械加工工 艺规程是夹具制造的必要技术工作。 4..1.1 加工工艺设计要求 1、应保证零件的加工精度,达到设计图样上提出的各项技术要求; 2、在保证加工精度的前提下,尽可提高生产率和降低消耗; 3、要尽量减轻工人的劳动强度,必须考虑安全和工业卫生等措旋; 4、充分利用现有生产条件制定舍理的夹具制造工艺。 4.1.2 设计工艺规程的原始资料 在进行夹具零件加工工艺规程设计时,必须具备下列原始资料: 1. 夹具装配图和待加工零件图及技术要求。 2. 现有生产条件。 3. 有关工艺标准。 4. 有关设备和工艺装备资料。 4.1.3 规程的内容及步骤 1.熟悉原始资料并对零件进行工艺性分析 (1)了解零件的功用及各项技术要求 通过分柝夹具装配图和被加工零件的工作图;熟悉夹具的用途、性能,明确被加 工零件在夹具中的位置和功用。在此基础上,进一步审查图样的完整性与正确性, 例如视图是否正确完整,尺寸、公差标注是否齐全,及时对其中的错误和遗漏提 出修改意见。 同时,还要了解零件上各项技术要求制订的依据,分析各零件的 各项技术要求:被加工表面的尺寸精度、几何形状精度,互位置精度、粗. 糙度和热处理要求等。并找出主要加工表面,以便在制订工艺规程时采取相应的 工艺措施予以保证,并对其不合理之处提出改进意见。 (2)分析零件的结构工艺性 零件的结构对机械加工工艺过程的影响很大。使用功能完全相同而结构不同的两 个零件,它们的加工难易和制造成本可能存在很大的差别。对零件进行结构工艺 性审查,目的是使其满足使用功能的前提下,符合一定的工艺性指标要求,以便 在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来。零件的结构工艺性 包括其铸造工艺性、铸造工艺性、冲压工艺性、焊接工艺性、执处理工艺性、切 削加工工艺性和装配工艺性等。在审查零件的结构工艺性时注意以下几点; ①零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙的要求应经济、合理。 ②各加工表面的几何形状应尽量简单。 ③零件应有合理的工艺基准并与设计基准一致。 ④零件的结构应便于装夹、加工和检查。 ⑤零件加工部位的结构应便于刀具正确的切入及切出。 2、生产类型和工艺特点 夹具零件的制造是典型的单件生产,它的生产工艺特点见表 2-1 表 2-1 单件生产工艺特点 零件互换配对制造,钳工修配较多,不考虑互 木模手工造型或自由锻,毛坯精度低,加工余量毛坯制造及加工余 采用通用设备,机群式布机床设备及布 多用通用夹具、,多由划线、试切保证尺夹 采用通用刀具与万能量刀具与量 要求技术熟练的工人 对工人技术要求工序较少,工序内容集中、概略、不细分工步 工序划分 只有简单的工艺过程卡工艺 低生产率 3、选择毛坯类型和制造方法 零件毛坯对零件的机械加工工艺过程、材料消耗、加工劳动量等有很大影响, 故 正确选择毛坯种类与制造方法是非常重要的。. 1()零件常用毛坯类型 4-1。机械零件常用的毛坯类型见图 4-1 零件毛坯类型图 2-2。夹具各类毛坯的特点及其应用范围见表 2-2 夹具 各类毛坯的特点及应用范围制造精适用生生产工件形 工件尺加工余毛坯种 类(IT) 小各种材各种类单较较复大、中钢一级以 1 型材焊接 各种类较各种尺铸铁、为级以砂型铸 1 较复较单件小自由锻级以 1 钢材为各种尺 (2)夹具零件毛坯制造方法 由于夹具制造是单件生产。结构件以型材为主,而形状复杂的夹具体考虑采 用砂型铸造或型材焊接件,有些结构件有特殊要求考虑采用自由锻。 .设计零件的机械加工工艺过程 4. 零件机械加工工艺过程是工艺规程设计的中心问题。其内容主要包括:选择 定位基准,夹紧方法确定,各加工表面的加工方法选择,安排加工顺序及组织整 个加工工艺过程中各个工序的内容,确定各工序所用机床设备和工艺装备等。 以上各方面与零件的加工质量、生产率和经济性有着密切的关系,“优质、高产、 低消耗”三原则必然在此得到统一的解决。设计时应同时考虑几个方案,。 经 过分析比较,选择出比较合理的方案 夹具通常是单件制造,且制造周期很短, 为了保证工件的加工要求,很多夹具要有较高的制造精度。企业的工具车间有多 种加工设备,例如加工孔系的坐标镗床,加工复杂形面的万能铣床、精密车床和 各种磨床等,都具有较好的加工性和加工精度。夹具制造中,除了生产方式与一 般产品不同外,在应用互换性原则方面也有一定的限制,以保证夹具的制造精度。 4.2 夹具的制造方法 4.2.1 夹具制造的基本要求 1、保证夹具的质量 保证夹具的质量是指在正常生产条件下,按加工工艺过程所加工的夹具应达到设 计图样上所规定的全部精度的要求,并能保证零件加工工序的加工要。 2、保证夹具的制造周期 夹具的制造周期是指在规定的时间内将夹具制造完毕。在制造夹具时在保证夹具 精度的前提下,应力求制造周期短,以实际工件能按期生产。 3、保证夹具一定的使用寿命 夹具的使用寿命是指夹具在使用过程中的耐用度,一般用夹具加工合格工件 数量为衡量标准。高的夹具使用寿命是衡量夹具制造质量的重要指标。 4、保证夹具制造成本低廉 夹具的制造成本是指夹具的制作费用。由于夹具是单件生产,在生产中不能按照 批量组织生产,因而夹具和制造成本较高。为了降低夹具的制造成本,应根据加 工工件的生产批量,合理设计夹具的结构,制定合理的夹具的制造方案,尽可能 降低夹具的制造成本。 4.2.2 夹具制造的过程 夹具的制造过程和其它机械

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