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宁波信泰机械有限公司夹具设计组长张晓阳:打
作者:优发国际app官网 发布时间:2021-03-16 16:43

  毕业后工作未满6年,他已在20多款全球新车型上留下了自己辛劳的汗水,付诸了自己刻苦的钻研,倾注了自己对“流动的美”的追求。

  他是张晓阳,一个80后小伙子,2005年大学本科毕业后,来到宁波信泰机械有限公司工作。在这家生产汽车配件的企业里,张晓阳从事工装设计工作。

  门窗框饰条等汽车配件,从设计图纸最终转变为产品,都必须过工装设计这一关。张晓阳是公司里工艺“破难”的突击手。

  2008年底,一款饰条由于材质比较特殊,是用超硬不锈钢与软料PVC复合而成,使得产品的锯切成本极高。正当很多人为此头痛,找不到有效解决方案时,张晓阳接受了这个工艺难题的挑战。

  刚开始,由于没有任何技术资料可以参阅,张晓阳感到困难重重,无从下手。于是,他先深入生产现场进行调查与试验分析,慢慢找到突破口,还请来厂外专家一次又一次提供参数。每个参数,他都要进行3天以上的现场试做跟踪。经过3个月的忙碌,张晓阳成功将锯切成本降低70%以上。

  2009年4月,公司嘉兴生产基地的一个座椅下滑道产品项目,遇到了螺柱焊接质量不稳定问题,经过多次设备调试与焊接参数设定都无法满足品质要求,产品合格率不到60%。面对1.2万套的交付月产量,工人们加班加点疲于应付。

  张晓阳当时正巧在嘉兴出差,“这个工装是我们部门设计的,我有责任解决工艺问题。”他主动承担了技术“破难”任务,抱着一大摞焊接螺柱样品,回到宁波的技术中心作试验。连续昼夜奋战,等待他的却是一次又一次的失败。张晓阳没有气馁,又查阅网上关于螺柱拉弧焊接的所有介绍情况,试图找到破解之术。

  当他试验到第60颗螺钉时,离预期的品质要求越来越接近,又是20多颗试验螺钉,他终于攻下了这个技术难点。经过嘉兴工厂对试验结果的验证,焊接的合格率大幅提升到99.5%。

  就这样,一个个工艺难题在张晓阳手里被化解。在他的努力下,“优美的线条”镶嵌在了一款款新车型上。

  不惧困难,刻苦钻研,无论是晚上、周末还是节假日,只要是手上有项目,张晓阳总是以最快的速度,保质保量地完成工装设计,连续几年创部门业绩第一,工作量相当于平常人的两倍。

  “其实,我只是把一些小事情做得更到位而已。”面对成绩和赞许,这位年轻人这样回答。

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